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N.º 52, Calle Weier, Parque Industrial de Chengdong, Condado de Anping, Ciudad de Hengshui, Provincia de Hebei
Cabaña expandible de doble hoja con vidrio del piso al techo
La casa contenedor en expansión es una innovación arquitectónica que utiliza contenedores marítimos como los principales elementos constructivos.
- Descripción del producto
-
Cabaña expandible de doble hoja con vidrio del piso al techo
Esta casa contenedor extensible es un edificio modular moderno y lleno de luz, diseñado para combinar una estética elegante con una flexibilidad funcional. El modelo cuenta con paneles de vidrio tintado que van del piso al techo, puertas dobles con marcos negros y un revestimiento exterior en tono gris con acabado de madera, ofreciendo un espacio de vida o trabajo de concepto abierto inundado de luz natural. Se despliega desde un formato compacto de transporte hasta convertirse en una unidad completamente funcional, con aislamiento e instalaciones eléctricas preinstalados y acabados interiores de fábrica listos para su uso inmediato. Ideal para viviendas residenciales, estudios de teletrabajo, cabañas de vacaciones o pequeños espacios comerciales como cafeterías, esta unidad equilibra un diseño contemporáneo con una resistencia propia de la arquitectura industrial.
Dimensiones
Unidad expandible estándar de 20 pies con fachada de vidrio
Parámetro Configuración de transporte Configuración completamente expandida Dimensiones externas
L 6058 mm × An 2438 mm × Al 2591 mm L 6058 mm × An 6300 mm × Al 2591 mm Dimensiones internas
L 5800 mm × An 2200 mm × Al 2350 mm L 5800 mm × An 6000 mm × Al 2350 mm Superficie útil del piso
12,76 m² 34,80 m² Relación de expansión del espacio
100 % (Estado de transporte compacto) 273% (Estado de despliegue completo) Fachada principal de vidrio
- Ala izquierda: 3200 mm × 2200 mm Puerta de vidrio corrediza
- Centro: 1800 mm × 2100 mm Vidrio de derecha
- Ala derecha: 2800 mm × 2200 mm Ventanas laterales
- Cada uno: 1000 mm × 1200 mm Materiales y especificaciones
Sistema de estructura portante
Componente Especificación del material Estándar de desempeño Marco estructural principal Acero galvanizado Q235B, espesor de 3,0 mm ASTM A36, ISO 9001 Rieles deslizantes de expansión Acero aleado de alta resistencia, mecanizado con precisión Durabilidad de 100.000 ciclos Fundiciones de esquina Acero fundido certificado según la norma ISO 1161 Certificado por CSC para el transporte marítimo Sistema de soporte para pisos Canal en C galvanizado 150×50×20×2,5 mm Capacidad de carga de 200 kg/m² Norma de soldadura Electrodos E7018 de penetración total Código de soldadura estructural AWS D1.1 Sistema de fachada de vidrio premium
Componente Especificación del material Rendimiento técnico Paneles de vidrio 5 mm + 12 A + 5 mm de vidrio templado con doble acristalamiento GB15763.2-2005 Recubrimiento de vidrio Revestimiento Low-E (baja emisividad), opciones de tinte Valor U: 1,6 W/m²·K Sistema de marco Aleación de aluminio 6063-T5 con rotura de puente térmico Certificado AAMA 611-14 Sistema de sellado Juntas de doble sellado de EPDM + silicona Infiltración de aire: <0,05 L/s·m² Sistema de puertas corredizas Marco de aluminio de alta resistencia con cerradura multipunto Herrajes de acero inoxidable 304 Aislamiento acústico Nivel de reducción de ruido de 42 dB ASTM E90-09 Sistema de paredes y techos
Componente Especificación del material Detalles técnicos Paneles de pared exterior Paneles sándwich de PU/lana de roca de 50/75 mm Valor R: 3,5-5,0 m²·K/W Acabado exterior Revestimiento metálico en relieve gris, recubrimiento de PVDF Garantía de color de 20 años Sistema de techo Acero galvanizado de 0,5 mm + lana de roca de 75 mm + membrana impermeable Carga de nieve de 150 kg/m² Paredes interiores Placa de yeso con clasificación de resistencia al fuego o panel compuesto metálico Clasificación de fuego Clase A Pavimento OSB de 18 mm + piso de PVC de 2 mm / Laminado opcional Resistente al agua, antideslizante Especificaciones eléctricas y mecánicas
Sistema Especificación Calificación Eléctrico principal Distribución de 220 V/50 Hz o 110 V/60 Hz, 32 A IEC 60439-1 Sistema de iluminación Iluminación empotrada LED, promedio de 300 lux Vida útil de 50.000 horas Tomacorrientes 10 A/16 A Schuko/estándar estadounidense con puertos USB Protegido por un interruptor de circuito diferencial (GFCI) Provisión de HVAC Conductos y puntos de montaje preinstalados Capacidad de 12,000 a 24,000 BTU Preinstalación de fontanería Tuberías de agua PPR, drenaje de PVC Probado a una presión de 0,6 MPa Proceso de instalación
Fase 1: Preparación del sitio y entrega de las unidades
Paso 1: Preparación de la base- Realizar ensayo de capacidad portante del suelo (se requiere un mínimo de 10 ton/m²)
- Construir una losa de hormigón a nivel (de 150 mm de espesor) o una estructura base de acero.
- Instale puntos de apoyo ajustables de 4 puntos en las posiciones angulares ISO.
- Garantice un espacio de trabajo libre de 2,5 metros a ambos lados de la expansión.
- Marcar la línea central y los límites de expansión sobre la superficie de la cimentación
Paso 2: Posicionamiento de la unidad- Descargue el contenedor utilizando una grúa o una carretilla elevadora certificadas (con capacidad mínima de 5 toneladas)
- Levante únicamente mediante los soportes angulares ISO; nunca levante por las barras laterales.
- Descienda sobre la cimentación con una alineación precisa respecto a las marcas centrales.
- Ajuste los gatos de esquina para lograr un nivel perfecto (tolerancia de ±0,5 mm)
- Fijar a la cimentación utilizando pernos de anclaje químico M20
- Retire todos los refuerzos de transporte y el embalaje protector.
Fase 2: Expansión estructural (45-90 minutos)
Paso 3: Preparación del mecanismo de expansión- Limpie minuciosamente los rieles de expansión de cualquier residuo de envío.
- Aplique grasa de litio de alto rendimiento a todas las superficies de contacto.
- Conecte la fuente de alimentación de 220 V a la unidad de control hidráulico.
- Realizar la comprobación de diagnóstico del sistema
- Establezca una zona de seguridad clara: no permita la presencia de personal a menos de 3 m de los lados de expansión.
- Verifique que todos los pasadores de bloqueo se encuentren en posición retraída.
Paso 4: Despliegue secuencial del ala- Despliegue el ala izquierda primero utilizando el panel de control hidráulico.
- Monitorear la velocidad de desplazamiento: mantener una velocidad constante de 50 mm/segundo.
- Pausa a un 50 % de extensión para verificar la alineación
- Continúe hasta la extensión completa - confirme el enganche del bloqueo automático
- Inspeccione visualmente los cuatro pasadores de bloqueo del ala izquierda.
- Repetir el mismo procedimiento para el despliegue del ala derecha
- Realizar la verificación manual del bloqueo secundario
Fase 3: Integración y puesta en servicio
Paso 5: Conexión estructural- Instalar 6 vigas intermedias de soporte del piso
- Refuerzo transversal seguro entre el bastidor principal y los bastidores de las alas
- Conectar y sellar las juntas de transición entre paneles del piso
- Instalar cubiertas y molduras de conexión a la pared
- Apriete todos los pernos estructurales según las especificaciones del fabricante (95 N·m)
- Instalar el solapado de techo y los tapajuntas de conexión
Paso 6: Integración de servicios públicos- Extender y conectar circuitos eléctricos previamente cableados a través de las juntas
- Conectar las líneas de suministro de agua y realizar la prueba de presión
- Conectar el sistema de drenaje de aguas residuales
- Pruebe todos los circuitos eléctricos y la protección de interruptores diferenciales (GFCI)
- Sistema de climatización de la comisión (si está incluido)
- Verifique que todas las conexiones de plomería estén libres de fugas.
Paso 7: Aseguramiento de la calidad final- Verificación dimensional completa de la estructura expandida
- Prueba de funcionamiento de todas las puertas y ventanas
- Realizar la prueba de rociado de agua para verificar la integridad del sellado contra la intemperie
- Certificación completa de seguridad eléctrica
- Aplique el sellador final a todas las juntas exteriores.
- Entrega al cliente y capacitación operativa
El futuro de las casas contenedoras ampliables
Integración de la tecnología de vidrio inteligente (2026-2028)
Las casas contenedor expandibles de próxima generación contarán con Vidrio inteligente electrocrómico fachadas que se teñen de manera dinámica en respuesta a la luz solar, eliminando la necesidad de persianas o cortinas. Esta tecnología permitirá:- Ajuste automático de la transparencia según la luz ambiental y la temperatura
- Reduzca el consumo de energía del sistema HVAC en un 30-40%
- Proporcione privacidad instantánea con solo pulsar un botón
- Generar electricidad mediante células solares transparentes integradas
- Cuenta con recubrimientos nanotecnológicos antivaho y autolimpiables
Sistemas de despliegue autónomos
Los modelos futuros incorporarán sistemas de expansión totalmente autónomos que no requieren mano de obra en el sitio:- Sistema de cimentación autonivelante guiado por GPS
- Despliegue hidráulico automatizado con detección de obstáculos
- Reconocimiento del terreno y posicionamiento asistidos por drones
- Capacidades de monitoreo y diagnóstico remotos
- Programación de mantenimiento predictivo basada en IA
Innovaciones en Materiales Avanzados
Avances estructurales:- Marcos compuestos reforzados con fibra de carbono: reducción del peso en un 50%
- Aislamiento con materiales de cambio de fase para la adaptación a climas extremos
- Protección contra la corrosión mejorada con grafeno para aplicaciones costeras
- Paneles sándwich compuestos de origen biológico con cero emisiones de COV
Evolución de la tecnología del vidrio:- Paneles de vidrio aislante al vacío (VIG) con un valor U de 0,4 W/m²·K
- Vidrio de pantalla OLED transparente para fachadas interactivas
- Vidriado relleno de aerogel para aplicaciones en climas árticos
- Vidrio autoreparador con tecnología de reparación de microgrietas
Sostenibilidad y economía circular
Diseños de energía neta cero:- Fotovoltaica integrada en edificios (BIPV) que genera el 100 % de las necesidades energéticas
- Sistemas integrados de captación de agua de lluvia y de reciclaje de aguas grises
- Integración de inodoros de compostaje y tratamiento de residuos
- Jardín vertical y módulos de producción hidropónica de alimentos
- Almacenamiento de energía en baterías con capacidad vehículo‑a‑red
Modelo de construcción circular:- Diseño para el desmontaje (DfD) con componentes estandarizados e intercambiables
- Sistema de pasaporte de materiales que rastrea todos los componentes para su reciclaje
- Objetivo de contenido 100 % reciclable para 2030
- Modelos de negocio de arrendamiento con reciclaje
- Procesos de fabricación con huella de carbono negativa
Proyecciones de transformación del mercado
Se prevé que el mercado de viviendas contenedor expandibles alcance los 12,7 mil millones de dólares para 2032, impulsado por:Soluciones a la crisis de vivienda:- Desarrollos de vivienda asequible con un costo un 50 % menor
- Desarrollo urbano de infill rápido
- Vivienda estudiantil y comunidades de convivencia
- Vivienda de transición para poblaciones sin hogar
Reconstrucción posterior a desastres:- Flotas de viviendas de emergencia de despliegue autónomo
- Hospitales y clínicas de respuesta rápida en el terreno
- Instalaciones escolares y comunitarias temporales
- Infraestructura de campamentos de refugiados con dignidad en el diseño
Aplicaciones emergentes:- Pueblos de nómadas digitales para el trabajo remoto
- Centros sanitarios y de vacunación temporales
- Prototipos de hábitats para la colonización espacial
- Estaciones de investigación del Ártico y la Antártida
- Resorts ecológicos de lujo fuera de la red eléctrica
Proceso de instalación del vidrio
Preparación y seguridad antes de la instalación
Paso 1: Preparación del lugar de trabajo- Establecer un área de trabajo controlada con barreras de seguridad
- Garantice un entorno limpio y libre de polvo: temperatura de 15 a 25 °C, humedad inferior al 70 %.
- Prepare el equipo de elevación por succión de vidrio (sistema de vacío de al menos 4 puntos)
- Implementar la protección adecuada contra caídas para el trabajo en alturas
- Prepare todas las herramientas necesarias: pistolas de sellador, bloques de colocación, separadores, llaves dinamométricas
- Revisar los planos de distribución del vidrio y etiquetar todas las posiciones de apertura.
Paso 2: Preparación y verificación del marco- Perfiles de marco de aluminio limpios de todos los residuos de fabricación
- Retire la película protectora de las superficies del marco
- Verifique las dimensiones del marco y su cuadratura; tolerancia ±1,5 mm.
- Verifique el nivel y la plomada del marco; ajuste si es necesario.
- Instalar canales de drenaje y orificios de drenaje por capilaridad
- Aplique imprimación a las superficies de contacto del marco
Procedimiento de instalación de paneles de vidrio
Paso 3: Instalación del bloque de ajuste- Coloque los bloques de ajuste de neopreno en los puntos de carga (2 por panel)
- Dimensiones del bloque: 20 mm × 10 mm × espesor del vidrio
- Coloque los bloques a 1/4 del ancho del panel desde cada esquina.
- Instale separadores laterales para mantener una junta de vidrio uniforme.
- Verificar el cálculo de la distribución de carga del bloque de ajuste
Paso 4: Elevación y colocación del panel de vidrio- Fije el sistema de elevación por vacío certificado al panel de vidrio.
- Inspeccione la integridad del sello de vacío antes de levantar.
- Levante el panel de vidrio verticalmente; mantenga el control a dos personas.
- Colóquelo con cuidado en la abertura del marco
- Baje suavemente sobre los bloques de ajuste
- Ajuste la posición horizontal y vertical para obtener un espacio uniforme (5 mm nominal)
- Clips de sujeción temporales seguros
Paso 5: Instalación del cordón de vidriado- Instale los perfiles de vidrio interiores comenzando por la parte superior.
- Instale la junta inferior (de la solera) a continuación
- Instale las cuentas laterales al final
- Asegúrese de que las cuentas encajen completamente en las ranuras de retención del marco.
- Verificar la presión uniforme en todo el perímetro de la llanta
- Corte los extremos de las molduras para obtener juntas a inglete perfectas
Sellado y protección contra la intemperie
Paso 6: Instalación de la varilla de refuerzo y aplicación de sellador- Instale la junta de soporte de polietileno de celda cerrada en la junta.
- Diámetro de la varilla de apoyo: 25 % mayor que el ancho de la junta
- Control de la profundidad: profundidad del sellador = 1/2 del ancho de la junta
- Coloque cinta de enmascarar a lo largo de los bordes del vidrio y del marco para obtener una línea limpia.
- Aplique imprimación sobre las superficies de vidrio y del marco
- Inyecte sellador de silicona de curado neutro con un movimiento suave y continuo.
- Sellador de herramientas inmediatamente con herramienta de perfilado cóncavo
- Retire la cinta de enmascarar antes de que el sellador se solidifique (10-15 minutos)
Paso 7: Sellado de juntas en paneles múltiples- Alinee los paneles de vidrio adyacentes para obtener una junta de ancho uniforme (10 mm nominal)
- Instale la junta de espuma a la profundidad adecuada
- Aplicar sellador de silicona estructural para juntas verticales
- Herramienta para un perfil liso y cóncavo
- Instalar cubiertas de placa de presión exteriores para sistemas de muros cortina
- Tornillos de par según las especificaciones del fabricante (8 N·m)
Instalación del sistema de puertas
Paso 8: Instalación de la puerta corrediza de vidrio- Instale la guía inferior y fíjela a la estructura del piso.
- Instale la guía del cabezal y verifique la alineación en nivel.
- Ajustar el paralelismo de la vía: tolerancia ±0,5 mm en 2 m
- Instale los carros de rodillos en el riel superior.
- Colgar los paneles de puerta en el sistema de rodillos
- Ajuste la altura del rodillo para un funcionamiento nivelado
- Instalar los montantes laterales y las juntas de intemperie
- Ajustar la velocidad de cierre y el mecanismo de bloqueo
- Prueba de funcionamiento para verificar el deslizamiento suave y el bloqueo adecuado
Aseguramiento de la calidad y pruebas
Paso 9: Inspección y pruebas finales- Inspección visual de todos los paneles de vidrio en busca de defectos, rayaduras o distorsiones
- Verificar las dimensiones uniformes del espaciado alrededor de todos los paneles
- Verifique la aplicación del sellador: no debe haber vacíos, burbujas ni irregularidades.
- Prueba de funcionamiento de todas las ventanas y puertas operables
- Realizar la prueba de penetración del agua (norma AAMA 501.2)
- Verificar el funcionamiento del sistema de drenaje
- Prueba completa de infiltración de aire
- Aplicar película protectora a las superficies de vidrio durante la fase de construcción
- Emite la certificación de instalación del vidrio y la documentación de garantía
Palabras clave:
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